Весы конвейерные тензометрические типа ВКТ

Весы конвейерные тензометрические типа ВКТ

Весы конвейерные тензометрические ВКТ применяются для учетных и технологических операций при приемке, отпуске и дозировке продукции. Весы используются для непрерывного измерения массы любых сыпучих или кусковых материалов, транспортируемых ленточными конвейерами. Применяются для взвешивания угля, руды, щебня, песка, цемента, клинкера, удобрений, химикатов и других материалов в различных отраслях промышленности. Предназначены для определения производительности (текущего расхода) и суммарной массы сыпучего или кускового материала, транспортируемого на ленточном конвейере.
Весы встраиваются в стационарные ленточные конвейеры и не требуют их переделки.

Принцип действия  данных весов основан на определении полезной нагрузки в каждый момент времени и  измерении скорости движения ленты конвейера для  определения суммарной массы продукта, прошедшего через весы, и вывода полученной информации на весовой терминал.

Устройство весов: рама грузоприемного устройства конвейерных весов подвешена с помощью соединительных узлов на четырех тензодатчиках. Тензодатчики закрепляются на поперечных балках, встраиваемых в конвейер. Подвеска позволяет использовать весы на конвейерах с углом наклона до 20 градусов. Кабели от тензодатчиков соединены с суммирующей коробкой,  которая подключена  к нормирующему преобразователю по шестипроводной схеме. Датчик скорости преобразует перемещение ленты в импульсный сигнал, передаваемый по кабелю в нормирующий преобразователь. Зону установки тензодатчиков, суммирующей коробки, нормирующего преобразователя и кабельной проводки закрывает защитный кожух. Роликовые опоры, используемые для весов, являются штатными опорами конвейера. При помощи конвейерных весов, подключенных к персональному компьютеру (ПК), ведется учет пропущенного через конвейер материала, контролируется время/режим работы конвейера (пуск/стоп конвейера, производительность конвейера за смену, сутки и т. д.).
Возможна модернизация механических конвейерных весов путём замены механического счётного устройства на электронное.

ОСОБЕННОСТИ КОНВЕЙЕРНЫХ ВЕСОВ:

• весовой терминал оснащен энергонезависимой памятью,  позволяющей сохранять результаты измерений без применения каких-либо автономных источников питания;
• при помощи программного обеспечения и на основе переданных результатов взвешивания в ПК возможно: в автоматическом режиме вести журнал событий за каждую смену; вести контроль работы конвейера, на котором установлены весы; создавать архив и производить распечатывание различных отчетов за заданный период времени (смена, сутки и т.д.);
• имеется возможность беспроводной передачи данных с весов на удаленный ПК;
• широкий рабочий температурный диапазон (от -30 до +50 ?С) позволяет эксплуатировать весы в составе конвейера, который работает на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении;
• использование тензометрических датчиков со степенью защиты IP67 дает возможность стабильной работы весов в агрессивной среде;
• простота и удобство обслуживания;
• возможность изменения угла наклона конвейера до 20° без перекалибровки тензоканала;
• широкий диапазон скоростей конвейерной ленты;
• использование штатных роликоопор;
• защита от внешних факторов за счет покрытия рамы грузоприемного устройства порошковой эмалью;
• датчик скорости ленты крепится к стану конвейера в удобном для обслуживания месте (не обязательно под весами);
• весы нечувствительны к асимметричному расположению материалов на ленте и ее боковому смещению; 
• возможность удаленного размещения весового терминала.

 

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ:

1. Определение веса прошедшего материала нарастающим итогом (кг, т).
2. Определение текущей производительности конвейера (кг/с, т/мин, т/ч).
3. Определение скорости движения ленты (м/с);
4. Определение линейной плотности транспортируемого материала (кг/м);
5. Отображение общего времени работы весов.
6. Функция управления внешними исполнительными механизмами (к примеру, приводом конвейера);
7. Дистанционная передача значений производительности (или линейной плотности) в текущий момент времени в виде сигнала постоянного тока 4-20 мА;
8. На индикаторе весового терминала выводятся оперативные инструкции и сообщения об ошибках.

В комплект поставки конвейерных весов входит:

• грузоприемная платформа с роликовыми секциями и  силоизмерительными тензодатчиками фирмы Flintec (Германия) со степенью защиты IP67;
• блок нормирующего преобразователя;
• датчик скорости ленты;
• весовой терминал с ЖК дисплеем (может быть расположен у конвейера или в диспетчерском помещении на расстоянии не более 100 м от конвейера);
• суммирующая коробка;
• комплект соединительных кабелей;
• программное обеспечение для ПК;
• паспорт, техническое описание и руководство оператора.

 

Основные технические характеристики:

Диапазон измерения, т/ч	5...3000
Предел допустимой погрешности при полной загрузке конвейера,  % от измеренной массы: для одноопорной системы для двухопорной системы	±1 ±0,5
Ширина конвейера, м	0,3...2
Максимальная скорость ленты конвейера, м/с	5
Наибольшая линейная плотность взвешиваемого материала (НЛП), кг/м	5...1000
Наименьшая линейная плотность взвешиваемого материала, кг/м.	20% от НЛП
Аналоговый выход	токовая петля  4– 20 мА
Цифровой выход	последовательный интерфейс RS-232C для связи с ПК
Релейный выход	замыкание "сухого" контакта при превышении максимального уровня загрузки конвейера
Максимальное расстояние от конвейера до весового терминала, м	100
Рабочий температурный диапазон грузоприемного устройства, С	-30...+50
Рабочий температурный диапазон весового терминала, С	-10...+40
Параметры электропитания	190...240В, 50 Гц
Время непрерывной работы весов	не ограничено
Средний срок службы, лет	10

Индикация  на  ЖК дисплее:

• текущий расход материала;
• суммарный расход материала;
• скорость ленты;
• вес пустой ленты;
• погонная нагрузка;
• время;
• температура;
• тесты индикатора, АЦП  и т. д.

 

Гарантийный срок эксплуатации — 18 месяцев, постгарантийное обслуживание.

 

 

Исполнение обычное или взрывозащищенное — 1Exib||BT4 (по Техническому заданию заказчика).
Возможен вариант исполнения с беспроводными линиями связи (с радиоканалом).
Конвейерные весы проходят государственную метрологическую аттестацию с участием представителей региональных  центров стандартизации, метрологии и сертификации.
Для заказа конвейерных весов необходимо знать следующие параметры конвейера:

• ширину  ленты  (мм);
• максимальную линейную плотность материала на ленте (килограмм на погонный метр);
• тип используемой ленты;
• регулярное расстояние между роликоопорами на конвейере;
• угол наклона конвейера (при его наличии);
• конструкцию конвейерного стана.

Калибровка и аттестация весов производится с использованием материала, реально отгружаемого на конвейере. Материал (пробу) необходимо первоначально взвесить на статических весах любого типа до прохождения через конвейерные весы, либо после отгрузки.